集成質(zhì)量流量計(jì)智能診斷,實(shí)現(xiàn)集中統(tǒng)一監(jiān)測(cè)管理。通過系統(tǒng)判斷是否為測(cè)量管異常、驅(qū)動(dòng)增益不穩(wěn)定等原因引起的故障,同時(shí)給出相應(yīng)的處置意見。對(duì)超聲流量計(jì)聲速、增益值、信號(hào)質(zhì)量、信噪比和流速特性等關(guān)鍵信息實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)診斷。電磁、渦街、差壓等根據(jù)不同原理設(shè)置不同監(jiān)測(cè)模型,實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)診斷。
針對(duì)蒸汽、氮?dú)狻⑿迈r水等不同公用工程介質(zhì),依照分配給各能耗點(diǎn)的能耗指標(biāo)設(shè)置報(bào)警范圍,對(duì)能耗明顯超出指標(biāo)的計(jì)量點(diǎn)在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)報(bào)警,同時(shí)可以針對(duì)不同計(jì)量點(diǎn)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行跟蹤,對(duì)發(fā)生明顯流量異常的計(jì)量點(diǎn)進(jìn)行報(bào)警。報(bào)警管理可以加強(qiáng)生產(chǎn)報(bào)警的分析能力,有效改善流程工業(yè)的安全生產(chǎn)及安全操作水平。報(bào)警管理系統(tǒng)符合ISA18.2報(bào)警管理規(guī)范,針對(duì)無效報(bào)警、重復(fù)報(bào)警等報(bào)警問題進(jìn)行詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)與分析,從而節(jié)省了操作員分析報(bào)警問題的時(shí)間,提高了報(bào)警管理的實(shí)時(shí)性和可靠性。報(bào)警管理可對(duì)各類型計(jì)量?jī)x表報(bào)警進(jìn)行統(tǒng)一集成與管理。可以應(yīng)用專家系統(tǒng)推理機(jī)制進(jìn)行診斷,找出故障發(fā)生的原因,并提供合理的操作建議。
標(biāo)準(zhǔn)偏差:系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算每臺(tái)儀表、每介質(zhì)管網(wǎng)、主輔比對(duì)指標(biāo)期間內(nèi)最大值、最小值、平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差等,根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)自動(dòng)與上述值比較給出該儀表期間運(yùn)行平穩(wěn)性狀態(tài)及報(bào)警信息。用戶設(shè)置不同運(yùn)行監(jiān)測(cè)模型開展數(shù)據(jù)比對(duì),用戶可對(duì)模型進(jìn)行靈活調(diào)整或補(bǔ)充,支持用戶自定義靈活組態(tài)。 預(yù)測(cè)預(yù)警:根據(jù)物料、能源計(jì)量網(wǎng)絡(luò)流程圖、物料計(jì)量數(shù)據(jù)、能耗計(jì)量數(shù)據(jù)以及裝置模型建立全廠生產(chǎn)管網(wǎng)跑冒滴漏預(yù)測(cè)和預(yù)警分析模型庫(kù),預(yù)測(cè)預(yù)警算法庫(kù)。 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析:自動(dòng)生成各類計(jì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表。通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,可以清晰了解企業(yè)物料移動(dòng)、管網(wǎng)平衡情況,進(jìn)而真實(shí)反應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)情況和經(jīng)營(yíng)情況,對(duì)企業(yè)操作起到一定的監(jiān)督作用,同時(shí)為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)提供詳實(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù),在生產(chǎn)上起到了一定的指導(dǎo)作用。
通過設(shè)置在控制室內(nèi)的集中監(jiān)控系統(tǒng)給用戶提供美觀實(shí)用的大屏分析展示功能,便于用戶管理者,實(shí)時(shí)掌握整體系統(tǒng)、儀表、管網(wǎng)實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)匯總信息。基本架構(gòu),顯示在線率、完好率、報(bào)警率,重要介質(zhì)管網(wǎng)檢測(cè)率、主輔比對(duì)差率、實(shí)時(shí)報(bào)警信息,獲取調(diào)度系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)整信息或當(dāng)班人員手工錄入生產(chǎn)運(yùn)行動(dòng)態(tài)及調(diào)整信息等內(nèi)容。
系統(tǒng)可以快速檢索實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù),輸入位號(hào)或關(guān)鍵信息,能夠直接搜索到儀表實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)信息,支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出和歷史曲線圖查詢、導(dǎo)出。可實(shí)現(xiàn)歷史曲線多種展示模式,一次組態(tài)好隨時(shí)可用,靈活增加曲線數(shù)量、曲線組合等模式。
系統(tǒng)具備標(biāo)準(zhǔn)化輸出接口或數(shù)據(jù)共享接口,為上位管理系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)集成服務(wù),可以把計(jì)量?jī)x表實(shí)時(shí)狀態(tài)信息、儀表在線率、采集完好率、報(bào)警率、處理結(jié)果信息推送到上層應(yīng)用系統(tǒng);把系統(tǒng)產(chǎn)生的重要報(bào)警推送給上位管理系統(tǒng),同時(shí)通過計(jì)量管理信息系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等獲取基礎(chǔ)信息,用戶維護(hù)一套臺(tái)賬,通過接口實(shí)現(xiàn)信息共享調(diào)用。系統(tǒng)集成包括:現(xiàn)場(chǎng)采集站、質(zhì)量流量計(jì)診斷系統(tǒng)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、計(jì)量管理信息系統(tǒng)、統(tǒng)一身份認(rèn)證系統(tǒng)。
智慧計(jì)量?jī)x表監(jiān)控與診斷是化工企業(yè)信息化發(fā)展規(guī)劃的重點(diǎn)內(nèi)容,是提升生產(chǎn)領(lǐng)域數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平,促進(jìn)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要途徑。實(shí)現(xiàn)機(jī)器代人、減員增效目標(biāo),儀表遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)在線“體檢”,提升監(jiān)控水平與效果,更好的為化工行業(yè)及化工周邊行業(yè)服務(wù),促進(jìn)公司在信息化方面的發(fā)展,優(yōu)化周邊產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,帶動(dòng)周邊行業(yè)有序發(fā)展。
1、在管理方面。不但是面向企業(yè)計(jì)量過程管理的業(yè)務(wù)系統(tǒng),同時(shí)在對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理工作中也具有重要作用。
2、為生產(chǎn)管理提供全方位的業(yè)務(wù)技術(shù)支持。為MES系統(tǒng)提供所需要最及時(shí)、真實(shí)的計(jì)量相關(guān)數(shù)據(jù),并進(jìn)行相關(guān)業(yè)務(wù)分析處理,并能對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)、改進(jìn)和優(yōu)化。
3、提升企業(yè)的精細(xì)化管理水平。獲得企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的范圍更廣、數(shù)據(jù)頻度更高、數(shù)據(jù)粒度更細(xì)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性更高,從而為提升企業(yè)的精細(xì)化管理水平奠定基礎(chǔ)。
4、為領(lǐng)導(dǎo)的經(jīng)營(yíng)決策提供及時(shí)、真實(shí)的參考依據(jù)。