實現企業人、機、料、法、環等關鍵生產資+源與信息資源的全面管理與統一協調。
實現整個生產過程中工藝參數、產量信息、質量數據、能耗值、環保數據、設備狀態等數據的實時、自動采集。
實現各部門在生產管理層面的業務協同，加快計劃的下達、物料的供應、人力資源的協調、設備的檢維修，以及生產異常情況的反饋與處理。
實現設備從啟用、建檔、維護保養、檢維修、檢定、停用、報廢等全生命周期的管理。
實現物料數據的完整性、一致性、準確性管理，有效監控物料平衡，降低生產成本。
實現企業人實現從原材料進廠、到生產過程中的半成品，到產品出廠的全過程的質量檢驗，嚴格控制產品批次和質量。
對企業的水、電、汽、燃氣、供暖等全能源介質進行統一計量與采集，實現能源實時監控、能耗動態分析、能源優化控制、能源結構持續改進的全能源鏈管理。
實現生產相關數據的深度融合。實現生產設備從啟用、建檔、維護保養、檢維修、檢定、停用、報廢等全生命周期的管理，提高設備的生產能力和綜合效率。
對生產物料在生產過程中的移動、消耗、轉化、回收等過程進行管理，并進行物料平衡分析與優化；對生產過程中的原輔料、半成品和產品的批次進行跟蹤。
力控流程行業MES系統在整個企業信息化系統中起到承上啟下的作用，是企業生產活動與管理活動溝通的橋梁，實現整個企業生產過程的自動化、數字化、智能化管理，并從以下幾個方面助力企業向智能制造轉型升級：
1.實現生產過程的自動化控制及生產信息的自動采集、處理、傳遞、統計分析與智能決策，為企業構建一個高度自動化的生產管控平臺，避免人為影響，降低人工成本。
2.實現企業生產全過程管理，使生產過程透明化、業務流程標準化、工作協同化、產品批次及質量可追溯，提升企業生產管理水平、提高工作效率、降低生產成本。
3.實現企業從原材料進廠、到生產過程中的半成品，到產品出廠的全過程質量檢驗，嚴格控制產品質量，幫助企業樹立優秀的品牌形象，提升企業核心競爭力。
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