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MES即生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，作為連接計(jì)劃層與控制層的核心樞紐，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控與資源優(yōu)化支持高效決策，已成為制造企業(yè)提升運(yùn)營(yíng)效率、實(shí)現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速發(fā)展的今天，某汽車集團(tuán)旗下主機(jī)廠正全力推進(jìn)智能化工廠建設(shè)，亟需打通沖壓車間這一最后的“信息孤島”。

該公司攜手力控共同構(gòu)建沖壓MES管理系統(tǒng)，全面提升車間信息化管理水平以及核心管理指標(biāo)，并通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與報(bào)警信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化。此外，沖壓MES與工廠MES、LES（物流執(zhí)行系統(tǒng)）、BOM（物料清單）、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）等系統(tǒng)深度集成，共同為打造集團(tuán)智能化工廠奠定基礎(chǔ)。

方案架構(gòu)

力控沖壓MES管理系統(tǒng)采用4A架構(gòu)：在TA層，通過(guò)IOT物聯(lián)技術(shù)實(shí)時(shí)采集產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行與生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)；在DA層，通過(guò)數(shù)據(jù)治理實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)與時(shí)序數(shù)據(jù)的融合綁定；在AA層，集成工廠業(yè)務(wù)系統(tǒng)，打通車間業(yè)務(wù)流程壁壘；在BA層，結(jié)合3D技術(shù)與業(yè)務(wù)管理要求，構(gòu)建看-管-控一體化管理平臺(tái)。

方案亮點(diǎn)

沖壓MES系統(tǒng)不僅提供車間總覽功能，實(shí)時(shí)展示各項(xiàng)管理指標(biāo)，還集成生產(chǎn)監(jiān)控、計(jì)劃排程、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、模具管理及報(bào)表分析等核心模塊，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化管控。

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)監(jiān)控

為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可視化與精細(xì)化管理，系統(tǒng)首先對(duì)沖壓全流程進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)全面數(shù)據(jù)采集與信息共享。基于此，生產(chǎn)監(jiān)控功能實(shí)時(shí)匯總并展示產(chǎn)線綜合信息，助力管理人員精準(zhǔn)掌控現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)。同時(shí)，系統(tǒng)提供的報(bào)表分析功能，可對(duì)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、模具等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度統(tǒng)計(jì)、查詢與分析，為管理決策和持續(xù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

智能排產(chǎn)與調(diào)度優(yōu)化

沖壓MES管理系統(tǒng)通過(guò)其智能排產(chǎn)功能，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行高效調(diào)度與優(yōu)化。系統(tǒng)自動(dòng)整合ERP的周/日生產(chǎn)計(jì)劃與LES的零部件庫(kù)存信息，并綜合考量盛具狀態(tài)、捆包數(shù)等關(guān)鍵排產(chǎn)因素，生成優(yōu)化的沖壓生產(chǎn)線排產(chǎn)計(jì)劃。該方案有效保障了生產(chǎn)連續(xù)性，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)管理與異常響應(yīng)

系統(tǒng)支持查看和調(diào)整每日生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)時(shí)監(jiān)視生產(chǎn)狀態(tài)（如節(jié)拍時(shí)間、實(shí)際進(jìn)度、故障信息），并跟蹤生產(chǎn)交付進(jìn)展。當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)異常時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄異常信息并推送實(shí)時(shí)報(bào)警至相關(guān)人員，確保及時(shí)處理，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

全流程質(zhì)量監(jiān)控

系統(tǒng)構(gòu)建了覆蓋產(chǎn)品生產(chǎn)全流程質(zhì)量監(jiān)控體系。系統(tǒng)實(shí)施原材料、零部件及成品的檢驗(yàn)與記錄，嚴(yán)格保障其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)格要求，自動(dòng)發(fā)起可疑物料的問(wèn)題確認(rèn)與處理流程。根據(jù)質(zhì)量反饋與數(shù)據(jù)分析持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，降低不合格率，最終提升產(chǎn)品質(zhì)量與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

設(shè)備與模具的精細(xì)化管理

沖壓MES管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備和模具的登記、維護(hù)、維修全流程管理，有效提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

設(shè)備管理：系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，智能診斷異常并觸發(fā)預(yù)警，減少停機(jī)時(shí)間；依據(jù)規(guī)程自動(dòng)生成維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命。通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行相關(guān)費(fèi)用的實(shí)時(shí)分析和評(píng)估，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本的精準(zhǔn)控制和優(yōu)化。

模具管理：系統(tǒng)通過(guò)對(duì)模具沖次的精確統(tǒng)計(jì)與監(jiān)控，確保在達(dá)到規(guī)定沖次時(shí)自動(dòng)觸發(fā)維護(hù)提醒，保障模具處于良好狀態(tài)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)化模具的使用與維護(hù)管理，減少模具損耗和維修成本。

沖壓MES管理系統(tǒng)的成功落地，助力某車企沖壓車間實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程透明化與核心資源的全生命周期管控。系統(tǒng)通過(guò)智能排產(chǎn)優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，以全流程質(zhì)量監(jiān)控降低不良率，并依托實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行精細(xì)化管理，顯著提高計(jì)劃達(dá)成率、一次合格率、產(chǎn)線可動(dòng)率等關(guān)鍵運(yùn)營(yíng)指標(biāo)，全面提升車間的信息化管理水平，更為集團(tuán)智能化工廠目標(biāo)的穩(wěn)步推進(jìn)提供了堅(jiān)實(shí)支撐。

廣泛應(yīng)用場(chǎng)景

力控沖壓MES解決方案不僅廣泛應(yīng)用于汽車及零部件制造領(lǐng)域，還可高效適配電子制造、機(jī)械加工等離散制造行業(yè)。