平臺具有“系統(tǒng)分散、數(shù)據集中、全面監(jiān)控、操作簡便”的特點，可與人員定位、工業(yè)視頻等系統(tǒng)相互融合聯(lián)動。
平臺采用分布式結構部署，支持B/S結構，可擴展C/S模式，與現(xiàn)場子系統(tǒng)可通過底層PLC驅動或者OPC無縫連接，以達到良好的實時性與可靠性。
平臺擁有的獨立的公共實時數(shù)據庫，可實現(xiàn)采集轉換各子系統(tǒng)的數(shù)據，并將采集信息展現(xiàn)到信息化平臺中，實現(xiàn)控制系統(tǒng)信息資源共享。
數(shù)據中心分為三層架構：即接入層、服務層、應用層：
接入層：對各自動化子系統(tǒng)進行接入，將子系統(tǒng)中存在不同的通訊方式、不同通訊協(xié)議、不同數(shù)據進行整合接入；將收集到的數(shù)據統(tǒng)一提供給服務層。接入層主要部署的設備有：采集計算機/服務器，西門子PLC。
服務層：對接入層收集到的數(shù)據，進行處理、存儲、計算、統(tǒng)計；并交由應用服務器中的應用對象、應用模型進行處理；數(shù)據服務器與應用服務器共同為應用層服務；另外在服務層部署基于Html5技術的WEB發(fā)布服務器，服務處主要部署數(shù)據服務、應用服務器等。
應用層：應用層是面向用戶的跨平臺網頁展示技術，從服務層調用相關數(shù)據和相關的基礎應用模型，通過系統(tǒng)化的方式，有機的無縫的組合成不同應用的客戶端；客戶端將數(shù)據與系統(tǒng)應用展示給用戶，用戶同時可以與應用客戶端進行交互，實現(xiàn)用戶不同的需求。應用層根據用戶不同的功能要求，可以實現(xiàn)不同的應用客戶端，如生產過程監(jiān)控客戶端、設備運行監(jiān)控客戶端、數(shù)據分析客戶端、報警客戶端、報表客戶端；可通過手機、PAD、電腦網頁展示。
對設備進行快速采集,保證數(shù)據采集的實時性。
對采集鏈路、通訊網絡進行診斷，使工作人員可隨時了解通訊及數(shù)據傳輸狀態(tài)。
實現(xiàn)基于實時數(shù)據、歷史數(shù)據、報警數(shù)據的冗余功能，實現(xiàn)快速的切換，在網絡中斷、網速過慢時將數(shù)據緩存，待恢復后實現(xiàn)斷點續(xù)傳，確保數(shù)據完整性。
利用多樣的圖形展示手段，進行實時、歷史數(shù)據的展示，達到直觀、清晰的效果。
對于設備的操作分配不同的控制優(yōu)先級別，操作人員的操作需通過權限驗證，以保證系統(tǒng)的安全性。
進行多樣報警及預警檢測，并將報警通過聲光、語音、短信、Email的方式輸出，實現(xiàn)直觀的事故追憶。
對大量的高密度的過程數(shù)據進行高性能的壓縮存儲，以這些數(shù)據為依據，實現(xiàn)專業(yè)的計算分析。
與調度中心進行數(shù)據交互，向上提供可靠的數(shù)據，向下執(zhí)行調度中心的預案指令。
提供多種開放性接口，便于其它第三方系統(tǒng)調用數(shù)據，進行相關分析。
在Internet網絡或局域網中將實時、歷史、報警等數(shù)據以集成的方式進行發(fā)布，使用戶可在瀏覽器中實現(xiàn)瀏覽。
實時數(shù)據服務器由pSpace產品構建，主要為系統(tǒng)提供實時數(shù)據管理支撐，負責處理、存儲、管理從站場和RTU采集傳送來的實時數(shù)據，并為網絡中的其它服務器和工作站提供實時數(shù)據。實時數(shù)據服務器中運行通信管理軟件，完成與各站場及RTU的通信連接、協(xié)議轉換、網絡管理等任務。分布式的服務器節(jié)點之間可通過遠程數(shù)據源進行信息交互從而實現(xiàn)系統(tǒng)資源的負載均衡。
支持多媒體語音、視頻、文本語音轉換、郵件和短信等實時方式的報警通知與輸出；提供對外的報警查詢接口，方便與第三方軟件進行調用。
用戶可根據需要自定義選擇參數(shù)進行趨勢分析；支持多窗口顯示方式；自定義趨勢組管理功能，方便用戶管理關心的趨勢參數(shù)組合；歷史趨勢與實時趨勢自由切換，使得歷史監(jiān)視和實時監(jiān)視能夠同時進行；支持曲線放大、數(shù)據導航功能；支持曲線打印功能。
用戶可以在辦公網上登錄系統(tǒng)后對系統(tǒng)中任意一個位號的過程變量實時、歷史趨勢進行查詢。可同時顯示多條曲線，便于進行對比分析；可以自定義坐標，便于查看對比；可以放大曲線的任意區(qū)域，精確觀察變化細節(jié)。可統(tǒng)計變量在給定時間段內的最大值、最小值及時間標簽，瀏覽變量超限運行的時間及其數(shù)值，且能夠進行匯總統(tǒng)計。使得工藝人員可以更加直觀的進行物料流量的監(jiān)控、生產歷史分析和生產狀況評估。
流程圖上某一個位號，即可調出改位號歷史、實時趨勢圖，通過與其他重要數(shù)據的對比，發(fā)現(xiàn)該點運行情況，發(fā)現(xiàn)生產瓶頸，輔助改善操作指令和工藝流程，以提高生產效率。
實時歷史趨勢曲線分析功能：生產報表查詢管理模塊能夠幫助用戶實現(xiàn)實時、歷史數(shù)據的快速查詢、查看、導出等功能，并且?guī)椭髽I(yè)管理人員進行數(shù)據分析等功能，查詢范圍包括班組級、生產子系統(tǒng)等區(qū)域查詢，報表的種類和樣式由報表組態(tài)軟件靈活設置，可實現(xiàn)日報、月報、季報、年報等多種樣式。同時生產報表查詢管理模塊還支持通過C/S組態(tài)定義模板來實現(xiàn)生產報表設計、制作功能。報表通過B/S形式發(fā)布，在企業(yè)局域網或Internet上均可使用，即所有生產過程實時報表都由Web應用服務器生成，自動發(fā)布，權限用戶只需打開IE瀏覽器點擊相關連接，無需安裝任何客戶端軟件就能看到所需要查詢的報表信息。
生產報表查詢管理模塊實現(xiàn)的報表包括調度報表、質量報表、生產實時報表等具體形式，可根據企業(yè)的實際情況進行制作。
調度報表：調度報表是對企業(yè)現(xiàn)有調度報表的自動化升級，包括日報、月報、季報、年報等多種形式，可以針對企業(yè)的實際情況進行制作。
生產過程統(tǒng)計報表：實現(xiàn)主要產品產量完成情況，中間產品成品的庫存情況等報表，幫助生產管理人員、統(tǒng)計人員實現(xiàn)在線統(tǒng)計分析工作，提高統(tǒng)計速度和精度，降低工作強度，減少統(tǒng)計誤差。
生產實時報表：生產實時報表將生產實時信息以報表形式進行展示，便于生產調度管理人員的實時查看。
力控工業(yè)云端可視化FSmartWorx是款基于 軟件即服務的(SAAS) 理念，以模塊化、服務化為基礎，以微前端模式為框架，可依托公有云、私有云、本地化等手段部害，具備自由開發(fā)，靈活擴展，開放式軟件協(xié)作平臺，擁有數(shù)據采集、 遠程控制、實時監(jiān)控、數(shù)據分析、策略優(yōu)化等核心功能。平臺采用Javascript方式使其具備強大的擴展性，靈活性同時為了降低使用難度，提高易用性，采用拖拽式(WYSIWYG)設計，只需通過簡單配置，就可輕松實現(xiàn)個性化應用，與此同時先進響應式設計，也可保證用戶應用輕松適配各種終端，加之混合應用打包，從底層機制原理上徹底統(tǒng)CIS、B/S模式，真正做到Write once Run Anywhere -次編寫 ,隨處運行)。
隨著WEB技術發(fā)展越來越迅速， HTML5的到來更是把WEB技術推向了巔峰，目前HTML5技術已經日趨成熟， HTML5更是在移動終端上已有廣泛的應用，HTML5是最新一代的HTML標準，它不僅擁有HTML中所有的特性，而且增加了許多實用的特性，如視頻、音頻、畫布（canvas）等，本次項目中移動端應用均采用以HTML5標準的界面發(fā)布模式，在移動端利用瀏覽器或APP即可快捷訪問數(shù)據。
本次應用方面須滿足跨平臺的工藝流程畫面可視化集成方案，可將生產監(jiān)控系統(tǒng)的工藝流程以多種方式進行Web發(fā)布與集成，主要支持以下方式：
支持以JSON文件的HTML5方式的Web交互。
支持SVG矢量圖形、FLEX等多媒體方式的Web發(fā)布與集成
綜合自動化平臺的建設采用當前先進成熟的技術，采用平臺化的建設思想，系統(tǒng)間聯(lián)動能根據業(yè)務需求實現(xiàn)靈活組合配置；通過生產過程的遠程控制、集中控制和自動控制手段，改善工人作業(yè)環(huán)境、減輕工人勞動強度，實現(xiàn)礦井的高產、高效。綜合自動化平臺基于以太網，采用統(tǒng)一標準的數(shù)據接口（如 PLC 通訊接口）、標準開放的協(xié)議（如 OPC、ODBC 等接口協(xié)議）采集各系統(tǒng)數(shù)據，保證采集數(shù)據的實時性、準確性；平臺形成統(tǒng)一數(shù)據標準、統(tǒng)一數(shù)據協(xié)議、統(tǒng)一數(shù)據格式。綜合自動化平臺采用 C/S 與 B/S 相結合的模式，遠控控制采用 C/S 架構，瀏覽采用B/S 架構，預留支持移動監(jiān)管接口；各軟件需支持服務器虛擬化技術。
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